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Mantenimiento de la maquinaria agrícola

Una solución de gestión de mantenimiento moderna permite aumentar notablemente la disponibilidad de los equipos de siembra y cultivo.


La operación correcta y el mantenimiento adecuado de la maquinaria agrícola ha sido una preocupación desde el momento que ésta fue inventada y comenzó su construcción. Durante los años mejoraron los diseños y al mismo tiempo se desarrollaron máquinas complejas como por ejemplo las cosechadoras combinadas automotrices, las cuales cumplen simultáneamente varias funciones como la de corte del cultivo, la trilla, la separación de la paja, la limpieza y la colección de granos. Si falla una sola pieza esencial de una máquina de este tipo, se paran todas las operaciones.


¿A qué retos se enfrenta este sector?


Sujetos a los caprichos del clima, los agricultores se enfrentan a limitaciones de tiempo muy estrictas y, por lo tanto, deben garantizar, entre otras prioridades, la fiabilidad y la disponibilidad de los equipos durante períodos de tiempo muy específicos. De hecho, una máquina defectuosa podría, por ejemplo, dañar considerablemente el suelo y el cultivo.


Los agricultores deben afrontar muchos retos incluso las exigencias normativas complejas en constante evolución, los procesos de siembra y la calidad de las cosechas.


¿Como incrementar la fiabilidad y disponibilidad de la maquinaria agrícola?


Un mantenimiento preventivo adecuado, permite lograr el correcto funcionamiento de las máquinas e instalaciones, lo que se traduce en una reducción de las paradas y, desde luego, en un incremento de la fiabilidad.


El mantenimiento preventivo, busca evitar las averías actuando antes de que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida útil. También puede tratarse de acciones de limpieza o lubricación.


¿Como crear el plan de mantenimiento preventivo?


Lea el manual del operador de la máquina y prepare un plan de mantenimiento preventivo para realizar los trabajos de mantenimiento regularmente. Este plan puede basarse en trabajos diarios, semanales, mensuales, anuales o en las horas trabajadas.


A continuación, le damos algunos ejemplos para saber qué componente debe inspeccionar y cuándo hacerlo:


Las transmisiones de potencia tienen muchas partes móviles que deben mantenerse en las mejores condiciones. Las cajas de engranajes deben revisarse en cuanto a lubricación, vibración y daños en las piezas.


Busque signos de desgaste en los materiales de fricción, sellos, juntas y cojinetes.


Los componentes de la transmisión necesitan monitoreo constante. Verifique que las poleas y las correas en las transmisiones estén bien alineadas y sin signos de desgaste.


Revise y cambia los filtros con frecuencia.


Los rodamientos mantienen una gran cantidad de fuerza funcionando sin problemas y son vitales para un gran rendimiento de la maquinaria. Revíselos y mantengalos lubricados.


Lubrique los engranajes con frecuencia.


¿Cómo gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz?


Como se puede apreciar, un plan de mantenimiento adecuado es esencial para garantizar que los equipos funcionen de manera eficiente y segura.


Planificar un plan de mantenimiento preventivo y determinar qué se debe hacer y cuándo se debe hacer puede ser extremadamente difícil, ya que tendrá que rastrear los datos manualmente para determinar cuándo se debe realizar el mantenimiento en función del tiempo y los datos de uso.


Aquí es donde las herramientas de software de gestión de mantenimiento (CMMS) son esenciales.


Si su empresa no utiliza este tipo de software para ayudarlo a administrar sus planes de mantenimiento, es posible que se sorprenda al descubrir los beneficios que CMMS.EXPRESS puede proporcionar.

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Buenos Aires, Argentina

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